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脆性材料加工 脆性材料加工
脆性材料加工
3C、5G相关行业中,玻璃、陶瓷等材料向“更硬”、“更脆”的方向变化,激光微纳加工已经替代传统加工方式,实现激光切割、打孔、焊接、标记、微纳结构和去除五项全激光的加工工艺,达到加工效率和效果双提升。

详细介绍


随着时代发展进步,脆性材料应用越来越广,包括手机、IPAD、电视、电脑显示屏,LED和OLED产品以及其他微电子产品,集成电路的玻璃基板、光学器件、医疗设备、半导体等。 传统的机械设备去𒆙加工脆性材料,效率跟精度都无法突破,随着脆性材料的不断发展迭代,采用更为先进的激光技术来进行加工,特别是在微精细加工领域显得尤为重要。


经过多年的技术沉淀,在市场高需求的同时,来自市场要求减少加工步骤、减少材料浪费以及干性制程等因素🃏的持续驱动下,许多方法有了实验成果。例如超快激光切割蓝宝石薄片,能达到表面干净整洁,无碎裂,加工速度🍃快的效果。 由此,超快激光技术的发展,将进一步扩大脆性材料的应用领域。


脆性材料激光加工解决方案主要有:


1.激光切割:采用超短脉冲激光进行加工,无热传导,适于任意有机&无机材料的高速切割与钻孔,最小10μm的崩边和热影响区,减少❀了材料的热变形。可以实现高精度♊、高效率的加工。


2🌜.激光焊接:通过激光束将材料表面熔化或汽化来实现焊接。该方法可以用于各种材料,包括金属、非金属、复🔯合材料等。


    ... ...


脆性材料激光加工解决方案的优势如下:


1.高精度:由于激光加工具有高精度和高重复性的特点,因�🤡�此可以实现极高的加工精度,特别是在小尺寸和细节方面。


2.高效率:与传统加工方法相比,激光加工具有更高的生产效率,特别是在批量加工和生产中。


3.易于自动化:由于激光加工可以自动化进行,因此可以节省时间和人力成本,并减少人为错误。


4.无热效应:相比于传𝓡统加工方法,激光加工不会产生热效应,因此不会对材料产生热影响,从而保证了材料的完𓆏整性和质量。


5.适用于多种材料:激光加工可以适用于多种不同类型的材料,包括金属、非金属、复合材料等。


6.环保:相比于传统加工方法,激光加工不会产生污染,因此是一种环保的加工方法。


7.可实现薄板切割:由于激光加工可ꦐ以实现薄板切割,因此可以在一定程度上减少材料的浪费,同时也减少了切割后的处理时间和成本。


综上所述,脆性材料激光加工解决方案在🏅精度、效率、环保、自动化等方面具有显著优势,因此在脆性材料加工领域得到广泛应用。


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